Kako učinkovito spriječiti pucanje zaštitnog zrcala glave za rezanje

Uz sve veću popularnost reznih glava velike snage, otkrili smo da je sve više slučajeva pucanja zaštitnih leća.Razlog je uglavnom zagađenje na leći.Kada se snaga poveća na više od 10.000 wata, nakon što se na leći pojavi zagađenje prašine, a točka gorenja se ne zaustavi na vrijeme, apsorbirana energija se trenutno povećava i lako se rasprsne.Prasak leće će uzrokovati veći problem kvara na reznoj glavi.Stoga ćemo danas govoriti o mjerama koje mogu učinkovito spriječiti pucanje zaštitne leće.

Zaštitite opečena mjesta i napuknute leće na ogledalu

Rezni plin

O inspekciji cjevovoda:

Provjera puta plina podijeljena je u dva dijela, jedan je od spremnika za plin do izlaza plina plinske cijevi, a drugi je od izlaza plina plinske cijevi do priključka za plin za rezanje glave za rezanje.

Kontrolna točka1.Izlaz dušnika prekrijte čistom bijelom krpom, prozračite 5-10 minuta, provjerite stanje bijele krpe, koristite čistu zaštitnu leću ili staklo, stavite je na izlaz dušnika, ventilirajte pod niskim tlakom (5-6 bara ) 5-10 minuta i provjerite ima li zaštitne leće ima vode i ulja.

Kontrolna točka2.Izlaz dušnika prekrijte čistom bijelom krpom, prozračite 5-10 minuta, provjerite stanje bijele tkanine, upotrijebite čistu zaštitnu leću ili staklo, stavite je na izlaz dušnika i ventilirajte pod niskim tlakom (5-6 bar) 5-10 minuta (ispuh 20s; stop) 10s), provjerite ima li vode i ulja u zaštitnoj leći;postoji li zračni čekić.

Bilješka:Svi priključci za dušnik trebaju što je više moguće koristiti spojeve cijevi za čahure za kartice, nemojte koristiti priključke za brzo spajanje koliko god je to moguće i izbjegavajte korištenje priključaka od 90° što je više moguće.Pokušajte izbjeći korištenje trake za sirove materijale ili ljepila za niti, kako ne biste prouzročili lomljenje trake sirovog materijala ili navukli ostatke ljepila u zračni put, uzrokujući da zagađenje zraka blokira proporcionalni ventil ili reznu glavu, što rezultira nestabilnim rezanjem ili čak rasprskavanje leća rezne glave.Preporuča se da kupci na kontrolnoj točki 1 ugrade visokotlačni i precizan (1μm) filtar.

Pneumatski test: ne emitirati svjetlo, cijeli proces perforacije i rezanja izvoditi u praznom ciklusu, te je li zaštitno ogledalo čisto.

B.Zahtjevi za plin:

Čistoća plina za rezanje:

Bilješka:

Plin za rezanje, dopušten je samo čist i suh plin za rezanje.Maksimalni tlak laserske glave je 25 bara (2,5 MPa).Kvaliteta plina zadovoljava zahtjeve ISO 8573-1:2010;čvrste čestice - klasa 2, voda - klasa 4, klasa ulja 3

C.Zahtjevi za rezanje ulaznog plinovoda:

Pretpuhanje: prije perforacije (oko 2s), unaprijed se ispušta zrak, a proporcionalni ventil je spojen ili je spojena povratna sprega 6. pina IO ploče.Nakon što PLC nadzire da tlak zraka za rezanje dosegne zadanu vrijednost, izvršit će se emisija svjetlosti i proces perforacije.Nastavite puhati.Nakon što je piercing završen, zrak će se nastaviti ispuštati i spuštati se u položaj za praćenje rezanja.Tijekom ovog procesa, zrak se neće zaustaviti.Kupac može prebaciti tlak zraka s tlaka zraka za probijanje na tlak zraka za rezanje.Prebacite se na tlak zraka perforacije tijekom kretanja u praznom hodu i držite plin isključen, prijeđite na sljedeću točku perforacije;nakon završetka rezanja, plin se neće zaustaviti i podići, a plin će se zaustaviti nakon što je na mjestu s kašnjenjem od 2-3s.

Povezivanje alarmnog signala

A.Povezivanje PLC alarma

Prilikom puštanja opreme u pogon potrebno je provjeriti je li spoj alarmnog signala ispravan

1. PLC sučelje prvo provjerava prioritet alarma (drugo samo nakon zaustavljanja u nuždi) i postavke naknadnih radnji nakon alarma (zaustavljanje svjetla, akcija zaustavljanja).
2. Bez svjetlosne inspekcije: malo izvucite donju ladicu zaštitnog ogledala, pojavljuje se LED4 alarm, ima li PLC ulaz za alarm i naknadne radnje, hoće li laser prekinuti LaserON signal ili će smanjiti visoki napon da zaustavi laser.
3. Provjera emitiranja svjetlosti: Odspojite 9. pin alarmni signal zelene IO ploče i ima li PLC informaciju o alarmu, provjerite hoće li laser pasti visoki napon i prestati emitirati svjetlost.

Ako je OEM primio signal alarma, prioritet je samo zaustavljanje u nuždi (brzi kanal prijenosa), PLC signal brzo reagira, a svjetlo se može zaustaviti na vrijeme, a mogu se provjeriti i drugi razlozi.Neki kupci koriste Baichu sustav i nisu primili signal alarma.Sučelje alarma treba prilagoditi i postaviti naknadnu radnju (stop svjetlo, zaustavljanje).

Na primjer:

Postavke alarma sustava Cypcut

B.Električni priključak optospojnice

Ako PLC ne koristi kanal za brzi prijenos, postoji još jedna mogućnost da se laser može isključiti u kratkom vremenu.Alarmni signal rezne glave izravno je spojen na relej optokaplera za kontrolu LaserON signala (teoretski se može kontrolirati i laserska sigurnosna blokada), a svjetlo se izravno isključuje (omogućavanje lasera je također postavljeno na nisko -> laser isključen ).Međutim, potrebno je paralelno spojiti alarmni signal Pin9 na PLC, inače se rezna glava alarmira, a kupac ne zna zašto, ali laser odjednom stane.

Spajanje opto-spojenih električnih uređaja (alarmni signal-opto-spojeni električni uređaji-laser)

Što se tiče temperaturnog gradijenta, OEM ga mora testirati i postaviti prema stvarnoj situaciji rezanja.6. pin IO ploče prema zadanim postavkama daje vrijednost nadzora temperature zaštitnog zrcala (0-20mA), a odgovarajuća temperatura je 0-100 stupnjeva.Ako OEM to želi, može to učiniti.

Koristite originalne zaštitne leće

Korištenje neoriginalnih zaštitnih leća može uzrokovati mnoge probleme, posebno u reznoj glavi od 10.000 W.

1. Loš premaz leće ili loš materijal mogu lako uzrokovati prebrzo povećanje temperature leće ili vruće mlaznice, a rezanje je nestabilno.U teškim slučajevima, leća može eksplodirati;

2. Nedovoljna debljina ili pogreška u veličini ruba će uzrokovati curenje zraka (alarm tlaka zraka u šupljini), kontaminirati zaštitnu leću u modulu za fokusiranje, što će rezultirati nestabilnim rezanjem, neprobojnim rezanjem i ozbiljnim onečišćenjem fokusne leće;

3. Čistoća nove leće nije dovoljna, što uzrokuje često izgaranje leće, onečišćenje zaštitne leće u modulu za fokusiranje i ozbiljnu eksploziju leće.