Kako učinkovito spriječiti pucanje zaštitnog zrcala rezne glave

S rastućom popularnošću reznih glava velike snage, otkrili smo da postoji sve više slučajeva pucanja zaštitne leće. Razlog je uglavnom onečišćenje leće. Kada se snaga poveća na više od 10.000 W, nakon što se na leći nakupi prašina, a točka paljenja se ne zaustavi na vrijeme, apsorbirana energija se trenutno povećava i lako može puknuti. Pucanje leće uzrokovat će veći problem s kvarom rezne glave. Stoga ćemo danas govoriti o mjerama koje mogu učinkovito spriječiti pucanje zaštitne leće.

Zaštitite spaljena mjesta i napuknute leće na ogledalu

Plin za rezanje

O inspekciji cjevovoda:

Inspekcija plinskog puta podijeljena je u dva dijela, jedan je od spremnika plina do izlaza plina plinske cijevi, a drugi je od izlaza plina plinske cijevi do priključka za plin za rezanje na glavi za rezanje.

Kontrolna točka1Pokrijte izlaz dušnika čistom bijelom krpom, prozračite 5-10 minuta, provjerite stanje bijele krpe, upotrijebite čistu zaštitnu leću ili staklo, postavite je na izlaz dušnika, prozračite pod niskim tlakom (5-6 bara) 5-10 minuta i provjerite je li zaštitna leća... Ima vode i ulja.

Kontrolna točka2Pokrijte izlaz dušnika čistom bijelom krpom, prozračite 5-10 minuta, provjerite stanje bijele krpe, upotrijebite čistu zaštitnu leću ili staklo, postavite je na izlaz dušnika i prozračite pod niskim tlakom (5-6 bara) 5-10 minuta (ispuh 20 s; zaustavljanje) 10 s), provjerite ima li vode i ulja u zaštitnoj leći; ima li zračnog udara.

Bilješka:Svi trahealni priključci trebaju što više koristiti spojeve cijevi s kartonskim omotačem, ne koristiti brze spojnice što je više moguće i izbjegavati korištenje priključaka od 90° što je više moguće. Pokušajte izbjegavati upotrebu trake od sirovog materijala ili ljepila za navoje, kako ne biste uzrokovali pucanje trake od sirovog materijala ili ulazak ostataka ljepila u zračni put, uzrokujući onečišćenje zračnog puta i blokiranje proporcionalnog ventila ili glave za rezanje, što rezultira nestabilnim rezanjem ili čak pucanjem leće glave za rezanje. Preporučuje se da kupci ugrade visokotlačni i visokoprecizni (1 μm) filter na kontrolnoj točki 1.

Pneumatski test: ne emitiraju svjetlost, cijeli proces perforacije i rezanja provedite u praznom hodu i provjerite je li zaštitno ogledalo čisto.

B.Zahtjevi za plin：

Čistoća plina za rezanje:

Bilješka:

Plin za rezanje, dopušten je samo čisti i suhi plin za rezanje. Maksimalni tlak laserske glave je 25 bara (2,5 MPa). Kvaliteta plina zadovoljava zahtjeve norme ISO 8573-1:2010; čvrste čestice - klasa 2, voda - klasa 4, ulje - klasa 3

C.Smanjenje zahtjeva za ulazni plinovod:

Predpuhavanje: prije perforacije (oko 2 s), zrak se unaprijed ispušta i spaja se proporcionalni ventil ili se spaja povratna informacija 6. pina IO ploče. Nakon što PLC prati da tlak zraka za rezanje dostigne zadanu vrijednost, provest će se proces emisije svjetlosti i perforacije. Nastavite puhati. Nakon što je probijanje završeno, zrak će se nastaviti ispuhivati ​​i spuštati u položaj za praćenje rezanja. Tijekom ovog procesa, zrak se neće zaustaviti. Kupac može promijeniti tlak zraka s tlaka zraka za probijanje na tlak zraka za rezanje. Prebacite se na tlak zraka za perforaciju tijekom praznog hoda i isključite plin, prijeđite na sljedeću točku perforacije; nakon što je rezanje završeno, plin se neće zaustaviti i podići, a plin će se zaustaviti nakon što se postavi sa zakašnjenjem od 2-3 s.

Priključak alarmnog signala

A.Priključak PLC alarma

Tijekom puštanja opreme u rad potrebno je provjeriti je li priključak alarmnog signala ispravan

1. PLC sučelje prvo provjerava prioritet alarma (drugi odmah nakon zaustavljanja u nuždi) i postavke sljedećih radnji nakon alarma (zaustavljanje svjetla, radnja zaustavljanja).
2. Nema inspekcije svjetlom: malo izvucite donju ladicu zaštitnog zrcala, pojavljuje se LED4 alarm, ima li PLC ulaz alarma i naknadne radnje, hoće li laser prekinuti signal LaserON ili sniziti visoki napon kako bi zaustavio laser.
3. Inspekcija emitiranja svjetlosti: Isključite alarmni signal s 9. pina zelene IO ploče i provjerite ima li PLC informacije o alarmu, provjerite hoće li laser pasti na visoki napon i prestati emitirati svjetlost.

Ako je proizvođač originalne opreme primio signal alarma, prioritet je odmah iza zaustavljanja u nuždi (brzi prijenosni kanal), PLC signal brzo reagira i svjetlo se može zaustaviti na vrijeme, a mogu se provjeriti i drugi razlozi. Neki kupci koriste Baichu sustav i nisu primili signal alarma. Potrebno je prilagoditi sučelje alarma i postaviti radnju praćenja (svjetlo zaustavljanja, radnja zaustavljanja).

Na primjer:

Postavke alarma Cypcut sustava

B.Električni priključak optospojnika

Ako PLC ne koristi brzi prijenosni kanal, postoji još jedna mogućnost da se laser u kratkom vremenu isključi. Signal alarma glave za rezanje izravno je spojen na relej optospojnika za upravljanje signalom LaserON (teoretski se može upravljati i sigurnosnom blokadom lasera), a svjetlo se izravno isključuje (omogućavanje lasera također je postavljeno na nisko -> laser isključen). Međutim, potrebno je paralelno spojiti signal alarma Pin9 na PLC, inače će glava za rezanje alarmirati, a kupac ne zna zašto, ali laser će se iznenada zaustaviti.

Spajanje opto-spojenih električnih uređaja (alarmni signal - opto-spojeni električni uređaji - laser)

Što se tiče temperaturnog gradijenta, proizvođač originalne opreme (OEM) ga mora testirati i postaviti prema stvarnim uvjetima rezanja. 6. pin IO ploče prema zadanim postavkama daje vrijednost praćenja temperature zaštitnog zrcala (0-20mA), a odgovarajuća temperatura je 0-100 stupnjeva. Ako proizvođač originalne opreme to želi, može to učiniti.

Koristite originalne zaštitne leće

Korištenje neoriginalnih zaštitnih leća može uzrokovati mnoge probleme, posebno kod glave za rezanje od 10 000 W.

1. Loš premaz leće ili loš materijal mogu lako uzrokovati prebrz porast temperature leće ili pregrijavanje mlaznice, što rezultira nestabilnim rezanjem. U težim slučajevima, leća može eksplodirati;

2. Nedovoljna debljina ili pogreška u veličini ruba uzrokovat će curenje zraka (alarm tlaka zraka u šupljini), kontaminirati zaštitnu leću u modulu za fokusiranje, što će rezultirati nestabilnim rezanjem, neprobojnim rezanjem i ozbiljnim onečišćenjem leće za fokusiranje;

3. Čistoća nove leće nije dovoljna, što uzrokuje često izgaranje leće, onečišćenje zaštitne leće u modulu za fokusiranje i ozbiljnu eksploziju leće.